Koolstofverhogers worden over het algemeen onderverdeeld in gecalcineerde petroleumcokes (CPC), gegrafitiseerde petroleumcokes (GPC), gecalcineerde antracietkool (CAC), elektrisch gecalcineerd antraciet, grafietelektroderesten en grafietkolomcarburateur. Ze worden meestal gebruikt voor het smelten van converters of het smelten van koolstofstaal. De vereisten voor koolstofverhogers die worden gebruikt bij de productie van topgeblazen convertorstaal zijn een hoog vast koolstofgehalte, een laag asgehalte, een laag vluchtig gehalte, een laag zwavelgehalte, een laag fosforgehalte, een laag stikstofgehalte en een laag gehalte aan andere onzuiverheden. Bovendien moeten de koolstofverhogers ook droog, schoon en met een gemiddelde deeltjesgrootte zijn.vereisten van elke eenheid. Ook de productieprocessen zijn anders. Er zijn houtachtige koolstof, koolachtige koolstof, cokes, grafiet enzovoort. Het gebruik van een recarburateur. Gebruikt om het koolstofgehalte te verbeteren bij de staalproductie en bij de gieterij van nodulair gietijzer. Hoog koolstofgehalte, laag zwavelgehalte, met stabiel effect voor het verbeteren van het koolstofgehalte. Gebruikt bij het smelten van staal in elektrische ovens en gietijzer voor het verbeteren van het koolstofgehalte. Bij het produceren van gietstukken verhoogt u de gebruikte hoeveelheid schroot en verminder het schroot NINGXIA Gecalcineerde petroleumcokes geselecteerd door een rigoureuze screening van hoogwaardig grafiet als grondstoffen, met een continu ovenraffinageproces bij hoge temperatuur, door middel van zuivering, malen, drogen, zeven en andere verwerkingen op hoge temperatuur procedures, met een hoge zuiverheid, uitstekende deeltjesmorfologie en grafietkristalstructuur. Speel niet alleen de hercarburisatiefunctie, maar bevordert ook de kiemvorming van gietijzer, verbetert de grafietverfijning en verhoogt het aantal grafietknobbeltjes, verbetert de mechanische eigenschappen en verwerkbaarheid.